1961年畢業(yè)于西安交通大學(xué)金屬材料及熱處理（現(xiàn)改為材料科學(xué)與工程）專業(yè)，1961年9月至1964年1月在石油工業(yè)部鉆采機(jī)械研究所任技術(shù)員，從事石油機(jī)械用新材料研究。1964年1月至1988年3月在寶雞石油機(jī)械廠任材料研究室主任、冶金研究所所長、總冶金師等職，從事石油工業(yè)用高性能結(jié)構(gòu)材料研究和油田腐蝕與防護(hù)工作。1981年起兼任石油工業(yè)部石油專用管材料試驗中心主任。1988年3月至2002年2月在石油部石油管材研究中心(現(xiàn)更名為中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所)任主任、所長、黨委書記、教授級高級工程師?，F(xiàn)任中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所高級顧問。

長期從事石油用鋼及石油管工程科技工作，是我國這一領(lǐng)域的開拓者和主要奠基人之一。主持研制10余種新材料，使一批石油機(jī)械的質(zhì)量躍居國際先進(jìn)水平。他提出“石油管工程”的研究范圍及對象，開展了大量系統(tǒng)的、有創(chuàng)造性的研究，20多項成果達(dá)國際先進(jìn)水平，20項（次）獲部省級以上科技進(jìn)步獎，包括國家獎9 項。3項成果被國外一批重要石油管制造公司采用，6項成果被美國石油學(xué)會（API）采納修改標(biāo)準(zhǔn)。

1978年出席全國科學(xué)大會，被評為全國先進(jìn)科技工作者；1988年被選拔為國家有突出貢獻(xiàn)的中青年專家；1993年受中國石油天然氣總公司科技重獎；1994年獲中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展基金會孫越崎能源大獎。

出版專著5部，在國內(nèi)外發(fā)表論文150篇。專著有《石油用鋼手冊》、《石油管工程》、《石油鉆柱失效分析及預(yù)防》、《中國工程院院士文集(李鶴林集) 》、《高強(qiáng)度微合金管線鋼顯微組織分析與鑒別圖譜》等7部。發(fā)表論文160篇，代表性論文有：“石油礦場機(jī)械的失效分析及反饋”、“Failure Analysis of Drill Pipes, Influence of Internal Upset Contour to service Life of Drill Pipes”、 “石油礦場用低合金鋼和合金鋼的現(xiàn)狀與發(fā)展”、“ Failure Analysis and Prevention of Oilfield Machinery, Equipment and Material, Proceedings of International conference on Failure Analysis and Prevention”、“油井管發(fā)展動向及國產(chǎn)化探討”、“油氣輸送管的發(fā)展動向及國產(chǎn)化探討”、“加強(qiáng)應(yīng)用基礎(chǔ)研究，提高石油管材失效分析預(yù)測預(yù)防水平”、“石油管工程”的研究領(lǐng)域、初步成果與展望”、“天然氣輸送鋼管研究與應(yīng)用中的幾個熱點問題”、“關(guān)于西氣東輸管線和鋼管的若干問題”。

1978年以來，先后擔(dān)任石油工業(yè)部科技委員會委員、中國石油與石化工程研究會顧問、中國機(jī)械工程學(xué)會特邀理事兼失效分析學(xué)會理事長、中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會常務(wù)理事、中國材料研究學(xué)會常務(wù)理事、陜西省材料研究學(xué)會理事長、中國壓力容器與管道協(xié)會名譽理事長，中國特種設(shè)備安全技術(shù)委員會副主任、中國設(shè)備監(jiān)理技術(shù)委員會副主任、西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院名譽院長等。

李鶴林（1937.7.5－）。機(jī)械工程材料和石油管工程專家。祖籍湖北，出生于陜西省南鄭縣。1961年畢業(yè)于西安交通大學(xué)。中國石油管材研究所高級工程師。
　　長期從事石油機(jī)械用鋼及石油管工程科技工作，是我國這一領(lǐng)域的開拓者和主要奠基者之一。研制10余種新材料，使一批石油機(jī)械的質(zhì)量躍居國際先進(jìn)水平。提出了“石油管工程”的研究范圍及對象，開展大量系統(tǒng)的、有創(chuàng)造性的研究,20多項成果達(dá)國際先進(jìn)水平，22項(次)獲部省級以上科技進(jìn)步獎，包括國家級獎9項。3項成果被國外一批重要石油管制造公司采用，6項成果被美國石油學(xué)會(API)采納修改標(biāo)準(zhǔn)。他負(fù)責(zé)組建和創(chuàng)立起來的中國石油管材研究所已成為國內(nèi)外有影響的石油管工程研究基地及質(zhì)量檢測、認(rèn)證和仲裁中心，是ISO和API的3個委員會中方技術(shù)歸口單位。出版專著5種，在國內(nèi)外發(fā)表論文170余篇。
　　1997年當(dāng)選為中國工程院院士。 ^[1] 

李鶴林，1937年7月5日生于陜西省南鄭縣協(xié)稅鎮(zhèn)，祖籍湖北襄陽。小學(xué)時，家境尚屬殷實。進(jìn)入初中后，由于家境變得十分貧困，讀書半年就輟學(xué)了?；丶覂赡甓?，他一邊在田間勞動，一邊自學(xué)初中課程。1953年以同等學(xué)歷進(jìn)入高中。1956年考入西安交通大學(xué)機(jī)械工程系，深受指導(dǎo)教師、著名金屬材料及強(qiáng)度專家、院士周惠久教授的教益和學(xué)術(shù)思想的影響。高中和大學(xué)的8年，他完全靠助學(xué)金的資助才得以完成學(xué)業(yè)。對黨和政府的報恩思想及艱苦環(huán)境的磨煉，使他參加工作后始終有一種強(qiáng)烈的事業(yè)心和堅持不懈的工作精神。

1961年9月，他從西安交通大學(xué)金屬材料及熱處理專業(yè)畢業(yè)后，被分配到地處寶雞的石油工業(yè)部鉆采機(jī)械研究所。隨即被派往上海參加石油部援外產(chǎn)品工作組工作。主要任務(wù)是協(xié)助上海東風(fēng)機(jī)器廠改進(jìn)B型吊鉗等一批石油機(jī)械產(chǎn)品的熱處理工藝。在近一年的工作中，他潛心鉆研，使10余種石油機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，其中B型吊鉗熱處理廢品率由80%降低到2%，保障了援外產(chǎn)品的質(zhì)量。1963年11月，石油部借調(diào)到北京，在趙宗仁工程師指導(dǎo)下編寫《石油機(jī)械用鋼手冊》。他無論白天還是黑夜都拼命干，星期天和假日都不休息，查閱了合金鋼方面的圖書、期刊140多冊，對我國和世界各主要工業(yè)國的合金鋼狀況、特點及發(fā)展動向有了全面系統(tǒng)的了解。兩年后，《石油機(jī)械用鋼手冊》由中國工業(yè)出版社出版了4個分冊。

1965年12月的一天，李鶴林見到了大慶“鐵人”王進(jìn)喜后，改變了他的工作目標(biāo)。他和王進(jìn)喜在石油部招待所暢談了3個多小時。臨別時，“鐵人”緊緊握住他的手，語重心長地說：“直到現(xiàn)在，我們用的‘三吊’還是外國貨，這些洋玩意兒肥頭大耳，鉆井工人到30來歲就干不動了。你們要趕緊研制出我們自己的輕型‘三吊’，把那些傻大笨粗的洋‘三吊’趕下我們的鉆臺！”?！拌F人”的話重重敲打在李鶴林的心上。他回到寶雞石油機(jī)械廠，開始了石油機(jī)械用鋼的研究開發(fā)和吊環(huán)、吊卡、吊鉗的研制。在“文化大革命”時期極其困難的條件下，憑著他的堅強(qiáng)毅力，小噸位“三吊”兩年后誕生了。1970年，他把剛研制成功的兩副50噸級小吊環(huán)寄給了千里之外的王進(jìn)喜和他的1205鉆井隊，應(yīng)用效果良好，王進(jìn)喜很快發(fā)來了熱情洋溢的賀信。在研制出小噸位輕型“三吊”之后，他和同事們又馬不停蹄地奔向難度更大的新目標(biāo)——大噸位輕型“三吊”。經(jīng)過無數(shù)次失敗后，終于獲得了成功。在研制新型“三吊”的同時，他還研究開發(fā)了高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)鋼、無鎳低鉻無磁鋼等10余種新材料，并系統(tǒng)地研究了噴丸強(qiáng)化和滲硼、氮化等表面熱處理工藝，開展了十幾種基礎(chǔ)零部件的科研攻關(guān)，均取得較好的成效。1977年，他晉升為工程師。

1978年3月，李鶴林出席了全國科學(xué)大會。他主持完成的“輕型吊環(huán)、吊卡、吊鉗”、“無鎳低鉻無磁鋼”、“高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)鋼”等4項成果獲全國科學(xué)大會重大科技成果獎。他本人獲全國先進(jìn)科技工作者稱號。乘全國科學(xué)大會的東風(fēng)，寶雞石油機(jī)械廠組建了研究所，李鶴林任研究所副主任工程師兼材料研究室主任。1979年6月，他加入中國共產(chǎn)黨?！叭酢钡难兄瞥晒Γ估铤Q林和他的試驗小組名聲大振。

1980年，材料研究室從研究所分離出來，組建了工廠的中心試驗室，他擔(dān)任主任。全國各油田出現(xiàn)的一些惡性事故，特別是鉆桿、套管和油氣輸送管斷裂事故，給生產(chǎn)和安全帶來了很大威脅。各油田紛紛邀請他們進(jìn)行失效分析和仲裁。在他的建議下，石油部1981年成立了石油管材試驗研究中心，掛靠寶雞石油機(jī)械廠，他任主任。1983年，李鶴林任廠總冶金師。1985年廠中心實驗室改稱冶金研究所，他兼任所長。1987年，石油部石油專用管質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心成立，李鶴林任主任。多年來，我國使用的鉆桿幾乎全部是從國外進(jìn)口的，每年需花幾億元。長期以來，各油田不斷發(fā)生鉆桿刺穿、斷裂事故，造成了重大經(jīng)濟(jì)損失。為解決這個老大難問題，1985年李鶴林組織了一個鉆桿失效課題組，分赴各油田進(jìn)行了歷時3年的調(diào)查，并對200多起鉆桿失效事故進(jìn)行了系統(tǒng)分析研究，終于找到了問題的癥結(jié)——鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)結(jié)構(gòu)尺寸不合理導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中和腐蝕集中，澄清了國外在鉆桿失效領(lǐng)域的一些疑點，并提出了解決問題的辦法，首創(chuàng)了雙圓弧曲線結(jié)構(gòu)。

事后影響：

1987年6月，他和石油部機(jī)械制造局趙宗仁副總工程師一起參加了在美國新奧爾良市召開的API第64屆年會。他的論文《鉆桿失效分析及內(nèi)加厚過渡區(qū)結(jié)構(gòu)對鉆桿使用壽命的影響》在大會上引起了轟動。會后，API決定采納他們的成果，用于修訂標(biāo)準(zhǔn)。日本、德國的幾家鉆桿生產(chǎn)廠也不惜巨資，按照這一成果對原生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，并邀請李鶴林去指導(dǎo)。石油管材研究中心取得的一系列成果進(jìn)一步得到了上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的關(guān)心和重視。

1988年3月，石油部決定管材研究中心劃歸部直接領(lǐng)導(dǎo)，成為直屬科研院所。1991年，中國石油天然氣總公司決定將石油管材研究中心搬遷西安。1992年5月，西安新址破土動工。他和全所職工辛勤勞動，做到了基建、搬遷和科研三不誤。1993 年，石油管材研究中心更名為石油管材研究所。1994年底，一座現(xiàn)代化的石油管材研究所在西安南郊建成。

李鶴林多次獲全國及部、省級先進(jìn)科技工作者稱號；1988 年被選拔為國家級有突出貢獻(xiàn)的中青年專家；1992年中共陜西省授予他優(yōu)秀共產(chǎn)黨員專家稱號；1994年獲中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展基金會孫越崎能源大獎。1986年起，李鶴林任石油部（中國石油天然氣總公司）科學(xué)技術(shù)委員會委員。他還先后擔(dān)任中國材料研究學(xué)會理事，中國科協(xié)失效分析和預(yù)防中心副主任，中國機(jī)械工程材料學(xué)會理事，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會壓力容器與管道協(xié)會名譽理事長，中國石油與石化工程研究會西北研究中心副主任及美國石油學(xué)會（API）第一委員會委員，美國材料性能委員會（MPC）委員。他是西安交通大學(xué)、北京科技大學(xué)、四川大學(xué)、西安石油學(xué)院等院校兼職教授、博士生導(dǎo)師，并受聘上海寶鋼（集團(tuán)）高級顧問。李鶴林長期致力于材料科學(xué)與石油工程的結(jié)合，在石油材料工程領(lǐng)域做出了重大的、創(chuàng)造性的貢獻(xiàn)。

在提高石油機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的科技攻關(guān)中，李鶴林繼承和發(fā)揮了他的恩師周惠久院士“從服役條件出發(fā)”的學(xué)術(shù)思想，提出了“以失效判據(jù)為依據(jù)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度相結(jié)合”的學(xué)術(shù)觀點，并用這一思路對石油機(jī)械用鋼進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。

建國初期，我國合金結(jié)構(gòu)鋼一直照搬蘇聯(lián)鋼種，以鉻、鎳為主。20世紀(jì)60年代初，中蘇關(guān)系破裂后，從蘇聯(lián)進(jìn)口鉻、鎳受到限制。1965年，國家經(jīng)委號召開展一場“鋼鐵革命”，用國內(nèi)富有元素代替合金鋼的鉻和鎳。于是，以冶金系統(tǒng)為主，各行業(yè)都在研究開發(fā)不用鉻、鎳或少用鉻、鎳的新鋼種。多數(shù)單位主要立足于“代用”，因此“代用鋼”綜合力學(xué)性能僅是接近于原鋼種，缺乏生命力。六七十年代搞的眾多無鉻、鎳鋼種絕大多數(shù)中途夭折。李鶴林在這場“鋼鐵革命”中，從石油機(jī)械的服役條件出發(fā)，分析、研究了一批關(guān)鍵的、有代表性產(chǎn)品的失效判據(jù)，有針對性地研究開發(fā)了高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)鋼、無鎳低鉻無磁鋼、高強(qiáng)度鑄鋼等10余種新鋼種，把節(jié)約鉻、鎳與提高石油機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命相結(jié)合，取得了良好的效果，對我國石油勘探開發(fā)作出了貢獻(xiàn)。這些鋼種有強(qiáng)大的生命力，至今仍在使用，有的還列入了國家標(biāo)準(zhǔn)。

例如吊環(huán)原用35CrMo、40CrNiMo等含鉻、鎳的調(diào)質(zhì)鋼，采用高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)鋼20SiMn2MoVa并改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計和進(jìn)行綜合強(qiáng)化后，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)居國際領(lǐng)先水平。其自重只有蘇式吊環(huán)的三分之一，而其壽命是美國BJ公司同類產(chǎn)品的1.5倍，是我國首批榮獲國家質(zhì)量金質(zhì)獎的產(chǎn)品，也是獲美國石油學(xué)會（API）質(zhì)量認(rèn)證并取得了API會標(biāo)使用權(quán)的第一種中國產(chǎn)品。石油完井用的射孔器原用PCrNi3Mo淬火中溫回火。

他分析服役條件，找出造成射孔器開裂的主導(dǎo)因素，認(rèn)為射孔器用鋼在高的強(qiáng)度水平前提下，必須有較大的塑性容量，采用20SiMn2MoVA較妥。結(jié)果，射孔器壽命提高1倍，并節(jié)約材料費30%。再如高強(qiáng)度鑄鋼用于吊鉗和防噴器后，吊鉗比國外進(jìn)口同規(guī)格的負(fù)荷能力提高1倍，重量降低100多公斤；防噴器比美國同規(guī)格的強(qiáng)度提高25%，塑性韌性更好。無鎳低鉻無磁鋼等3種無磁鋼用于各型電測車后，解決了油田長期存在的測井磁化干擾問題；高鉻耐磨鑄鐵使泥漿泵缸套壽命提高5倍；活塞桿用鋼及表面強(qiáng)化工藝使活塞桿使用壽命提高1倍；對剎車鼓進(jìn)行失效分析和正確選擇材料使其壽命提高2倍；對吊鉗牙板進(jìn)行材料設(shè)計試驗和熱處理工藝研究，壽命提高2倍；高強(qiáng)度易切削防磁鋼的研制成功，解決了電測車?yán)o螺栓使用中的伸長失效問題。

70年代后期，李鶴林的工作重點轉(zhuǎn)移到石油管材方面。他從自己承擔(dān)的一系列輸氣管道爆炸等災(zāi)難性事故和油井管斷裂落井惡性事故的失效分析中，深刻認(rèn)識到石油管應(yīng)用方面的科技問題在石油工業(yè)中占有十分重要的地位。作為石油管材研究中心的學(xué)術(shù)帶頭人，他將石油管應(yīng)用中的一些深層次問題列為主要研究對象，把深入研究石油管的服役行為和失效機(jī)理作為首要任務(wù)。在對石油管失效事故大量統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，他認(rèn)為石油管的服役行為總體上包括力學(xué)行為、環(huán)境行為及兩者的復(fù)合。1988年初，石油管材研究中心劃為石油部直屬科研機(jī)構(gòu)后，在李鶴林的主持下，該中心在原有的失效分析及預(yù)測預(yù)防等研究室的基礎(chǔ)上，增加了管柱與管線力學(xué)研究室和腐蝕與防護(hù)研究室，幾年后又增加了安全評價研究室。石油管的應(yīng)用基礎(chǔ)研究逐步發(fā)展為石油管的力學(xué)行為、石油管的環(huán)境行為、石油管失效的診斷及預(yù)測預(yù)防三個領(lǐng)域，并成為有機(jī)整體，形成了“石油管工程”的新概念。1998年6月，在中國工程院第四次院士大會期間，李鶴林在機(jī)械運載學(xué)部的學(xué)術(shù)會議上作了題為《“石油管工程”的研究領(lǐng)域、初步成果及展望》的學(xué)術(shù)報告。其后，他的專著《石油管工程》出版了。李鶴林在該書前言中闡述了“石油管工程”的形成過程，并強(qiáng)調(diào)指出：“石油管工程”致力于研究不同服役條件下石油管的失效規(guī)律、機(jī)理及克服失效的途徑。其最終的目的是提高石油管服役的安全可靠性，延長使用壽命，最大限度避免和減少失效事故，提高石油工業(yè)的整體效益。

15年來，李鶴林在石油管工程的科技領(lǐng)域開展了系統(tǒng)的研究工作，主持完成國家和部級重點科研項目40余項，社會效益及經(jīng)濟(jì)效益都十分可觀。其中，《鉆桿失效分析及內(nèi)加厚過渡區(qū)結(jié)構(gòu)對鉆桿使用壽命的影響》成果在鉆桿刺穿孔洞形成機(jī)理、應(yīng)力集中和腐蝕集中的變化規(guī)律等關(guān)鍵技術(shù)上有重大突破，并建立了“先漏后破”準(zhǔn)則，首創(chuàng)了雙圓弧曲線結(jié)構(gòu)。這項成果被國外各主要鉆桿制造廠采用，新型鉆桿使用壽命提高2～3倍。我國每年節(jié)省采購費約1億元。該成果在API第64屆年會上受到很高評價，并被采納修改為API標(biāo)準(zhǔn)?！短岣呤豌@柱安全可靠性和使用壽命的綜合研究》項目包括8個專題。建立了滿足“先漏后破”準(zhǔn)則的韌性判據(jù)=f（JI，ц），建立了鉆具壽命各分曲線和判廢標(biāo)準(zhǔn)；用人工智能語言構(gòu)造了鉆柱失效安全庫和綜合統(tǒng)計分析庫和計算機(jī)輔助失效分析系統(tǒng)。這些工作在前人研究的基礎(chǔ)上有了較大的突破和創(chuàng)新。《鉆柱韌性判據(jù)研究》等5項成果，也被API采納修訂標(biāo)準(zhǔn)?！队蛯犹坠苌淇组_裂及其預(yù)防措施的試驗研究》，弄清了影響油層套管射孔開裂的主要原因，解決了薄油層開采射孔串槽問題，大幅度延長了油井壽命?！妒豌@鋌失效機(jī)理及鋼技術(shù)研究》成果被各制造廠采用后，鉆鋌由過去100%依賴進(jìn)口，轉(zhuǎn)變?yōu)?0%以上立足于國內(nèi)，年節(jié)約外匯1400 萬美元。提高非調(diào)質(zhì)N80套管韌性水平的研究成果被阿根廷Siderca公司采用后，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，該公司支付我方100萬美元。

由于他提出的學(xué)科方向和研究領(lǐng)域科學(xué)正確，石油管材研究所發(fā)展迅速，成為國內(nèi)外有影響的石油管工程研究基地，同時又是石油管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心、國家進(jìn)出口商品檢驗局認(rèn)可實驗室、中國科協(xié)失效分析和預(yù)防中心石油管材與裝備分中心、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織IS0/TC67/SC1和SC5兩個委員會和API第一委員會中方技術(shù)歸口單位、API螺紋量規(guī)檢定機(jī)構(gòu)。

60年代起，李鶴林主持完成了四川輸氣管道爆裂、黃島油庫爆炸起火、塔里木深井井架倒塌等600多項事故的失效分析，提出和完善了“失效分析與反饋”的思路。在他的許多著作中，特別強(qiáng)調(diào)失效分析的反饋，把失效分析結(jié)論向設(shè)計、制造、儲運、現(xiàn)場維護(hù)和使用等部門的反饋列為失效分析的一個重要環(huán)節(jié)。在失效分析實踐中，他和他的同事們創(chuàng)立了包括全國鉆具失效分析網(wǎng)、失效安全庫、綜合統(tǒng)計分析庫和計算機(jī)輔助失效分析系統(tǒng)在內(nèi)的失效分析與反饋閉環(huán)系統(tǒng)，使石油機(jī)械和管材失效分析工作有重大突破，失效事故大幅度減少。全國鉆柱失效事故由1986年前每年1000起左右，下降到1996年250起左右，累計減少直接經(jīng)濟(jì)損失近5億元。他主持的20多起涉外失效分析項目，共向外方索賠400多萬美元。鑒于他對失效分析工作的貢獻(xiàn)，被授予全國有突出貢獻(xiàn)的失效分析專家，并擔(dān)任中國科協(xié)工程聯(lián)失效分析與預(yù)防中心副主任及石油管材與裝備分中心主任。

1 石油工業(yè)部供應(yīng)制造局，《石油機(jī)械用鋼手冊》，北京：中國工業(yè)出版社，1965

2 李鶴林，《鉆桿打撈公錐用鋼和表面強(qiáng)化工藝及對其使用壽命的影響·熱處理》，1975（3）：45-48

3 李鶴林，《開展石油機(jī)械用鋼及材料強(qiáng)度研究，提高產(chǎn)品質(zhì)量和壽命·石油鉆采機(jī)械通訊》，1979（3）：1-17

4 李鶴林，《高鉻耐磨鑄鐵及在雙金屬缸套中的應(yīng)用·石油鉆采機(jī)械》，1980（1）：49-56

5 李鶴林，《噴丸對結(jié)構(gòu)鋼疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展的影響·機(jī)械工程材料》，1983，7（2）：62-66

6 李鶴林，《石油礦場機(jī)械的失效分析及反饋·石油礦場機(jī)械》，1983，12 （6）：52-57

7 李鶴林 主編，《石油專用管文集》，西安：陜西科技出版社，1984-1995

8 Li HeLin，《材料學(xué)會第一屆年會論文集·大截面低碳馬氏體鋼及合金化、熱處理對其強(qiáng)韌性的影響》，北京：石油工業(yè)出版社，1996

9李鶴林，《石油機(jī)械技術(shù)水平調(diào)研報告集·石油礦場用低合金網(wǎng)和合金鋼的現(xiàn)狀與發(fā)展》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989

10 李鶴林，《油井管發(fā)展動向及國產(chǎn)化探討·石油專用管》，1997，5（1）：1-8

11 李鶴林，《油氣輸送管的發(fā)展動向及國產(chǎn)化探討·石油專用管》，1997，5（2）：1-13

12 李鶴林，《“石油管工程”的研究領(lǐng)域、初步成果與展望·石油專用管》，1999，7（1）：1-8

13 李鶴林，《石油管工程》.北京：石油工業(yè)出版社，1999

14 李鶴林，李平全，馮耀榮《石油鉆柱失效分析及預(yù)防》，北京：石油工業(yè)出版社，1999

總評

李鶴林熱愛祖國，熱愛黨。他一貫兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨、克己奉公、淡泊名利。他經(jīng)常將困難留給自己，把方便和榮譽讓給別人。

淡泊名利

他是《石油天然氣輸送用焊管》、《特殊螺紋連接油套管評價與推廣應(yīng)用》等6個項目的課題組長，并且做出了公認(rèn)的貢獻(xiàn)，但在申報國家和部省級科技進(jìn)步獎時，他堅持退出或降低自己的排名，把榮譽讓給年輕的科技人員。在兩項國家“973”項目立項時，他盡全力進(jìn)行了申報，但立項后，他卻分別安排年輕科技人員承擔(dān)。雖然項目承擔(dān)者名單上沒有他的名字，但他對項目的支持卻絲毫沒有松懈。

不畏艱險、兢兢業(yè)業(yè)

李鶴林最突出的特點是知難而進(jìn)，堅持不懈。38年來，他干的事業(yè)中，一帆風(fēng)順的極少，大多是艱難曲折的。有些項目經(jīng)過了多次的失敗和挫折。在一些節(jié)骨眼上，稍有退縮和動搖就會前功盡棄。他認(rèn)為，再聰明的人，如果沒有堅強(qiáng)的意志，沒有堅持到底的精神，也會一事無成。在一次新鋼種成分設(shè)計試驗時，高頻煉鋼爐擊穿，1600多度的鋼水向他們撲來。一場后果難以預(yù)料的重大事故轉(zhuǎn)眼間就可能發(fā)生。他和幾位老工人一起，勇敢地投入救火戰(zhàn)斗。他不顧衣服著火和兩腿傷痕累累，堅持排除了險情。還有一次做吊環(huán)負(fù)荷試驗，當(dāng)油壓機(jī)的指針指向190t時，“嘣”的一聲吊環(huán)斷了，一節(jié)鋼棒像出膛的子彈，貼著他的頭皮呼嘯而去。一個個困難和險情都沒有把他嚇倒。在研制輕型“三吊”的那幾年，他做了多少次試驗，記錄了多少個數(shù)據(jù)，熬了多少夜，有多少休息日、節(jié)假日不休息，誰也記不清楚了，但有一個大數(shù)還記得，那就是為研制一個大致只有幾十克重試驗用試棒，他們做試驗整整用了五六噸鋼。

細(xì)致工作、認(rèn)真負(fù)責(zé)

他在個人出成果的同時，還帶出了一批優(yōu)秀的科技人才。全所科技人員，大都受到他不同程度的指導(dǎo)和培養(yǎng)。對于科技人員送交他審閱的文章和報告，他總要逐字逐句地閱讀、修改，甚至包括訂正標(biāo)點符號。在他培養(yǎng)的技術(shù)人員中，有兩人獲部省級有突出貢獻(xiàn)專家稱號，兩名青年技術(shù)人員獲中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展基金會孫越崎優(yōu)秀青年科技獎。有兩名原來只有初中文化程度的技術(shù)人員，在他的悉心培養(yǎng)下，一名成長為副總工程師，另一名成為博士生導(dǎo)師。他培養(yǎng)的石油管工程專業(yè)的科技隊伍正在不斷壯大，他孜孜以求的石油管工程事業(yè)的美好前景正展現(xiàn)在人們面前！