蔣士成(2張)

1941年，蔣士成進(jìn)入常州市覓渡橋小學(xué)就讀。1947年，進(jìn)入輔仁中學(xué)（現(xiàn)常州市第三中學(xué)）就讀 ^[5]  。

1953年，考入華東化工學(xué)院（現(xiàn)華東理工大學(xué)），學(xué)習(xí)有機(jī)合成、染料中間體專業(yè) ^[4]  。

1957年，本科畢業(yè)后分配至中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部（簡(jiǎn)稱：化工部）有機(jī)化工設(shè)計(jì)院實(shí)習(xí)，在蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下參加吉林化學(xué)工程的設(shè)計(jì)和建設(shè)。

1958年，進(jìn)入化工部第四設(shè)計(jì)院、化工部第九設(shè)計(jì)院，擔(dān)任技術(shù)員、工藝專業(yè)組長。

1970年，進(jìn)入化工部第九化建設(shè)計(jì)所，擔(dān)任技術(shù)員、工藝自控室副主任。

1973年，擔(dān)任紡織工業(yè)部設(shè)計(jì)院教授級(jí)高工、副總工程師、副院長兼總工程師（-1992年）。

1980年，兼任儀征化纖工業(yè)聯(lián)合公司、儀征化纖股份有限公司副總工程師、總工程師（-1985年）

1992年，擔(dān)任儀征化纖工業(yè)聯(lián)合公司、儀征化纖股份有限公司教授級(jí)高工、副總經(jīng)理兼總工程師（-1997年）。

1998年，擔(dān)任中國石化儀征化纖股份有限公司顧問 ^[6]  。

1999年，當(dāng)選中國工程院院士，隸屬于環(huán)境與輕紡工程學(xué)部 （纖維材料科學(xué)與工程） ^[7]  。

蔣士成 演講(11張)

1973年，蔣士成從化工部第九化建設(shè)計(jì)所調(diào)入輕工業(yè)第二設(shè)計(jì)院（紡織工業(yè)部設(shè)計(jì)院），擔(dān)任石油化工組組長，參與四大化纖基地的規(guī)劃、引進(jìn)技術(shù)的選擇和談判工作，以及對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及國內(nèi)配套工程設(shè)計(jì)工作。還承擔(dān)了遼陽石油化纖總廠的蒸汽裂解（乙烯）裝置、汽油加氫裝置的中方主談工作。經(jīng)過比選，引進(jìn)了具有當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平的法國石油研究院（IFP）年產(chǎn)11萬噸乙烯的梯臺(tái)爐專利技術(shù)，以及法國德希尼布的工程，并先后去法國技術(shù)考察和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)。他還加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工圖的審查，嚴(yán)格把關(guān)，糾正了法方的數(shù)百項(xiàng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，贏得了法國工程技術(shù)人員的尊重，稱他為中國的優(yōu)秀工程師。他還長期在遼化施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，確保了項(xiàng)目的建成投產(chǎn)。

1976年，紡織部決定在江蘇建設(shè)新的石油化工化纖原料基地，蔣士成擔(dān)任該項(xiàng)目設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人及工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人，開始了總體規(guī)劃工作。在化纖老專家李志方的指導(dǎo)下，把過去以石腦油等輕質(zhì)油為主的原料路線，首次改為以常壓柴油、減壓柴油、渣油等重質(zhì)油為主的原料路線，采用加氫裂化、延遲焦化等二次加工，大幅度提高了原油利用率。

1978年，他參加中國化纖技術(shù)考察團(tuán)對(duì)美國、德國、日本等代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的石油、化工、化纖企業(yè)如阿莫科、雪佛龍、杜邦、赫斯特、巴斯夫、吉瑪、魯奇、伍德、東麗、鐘紡、東洋紡、帝人等企業(yè)進(jìn)行技術(shù)考察和研究，對(duì)江蘇石油化纖總廠規(guī)劃的引進(jìn)技術(shù)路線和裝置更加堅(jiān)定了信心。同年，國家計(jì)委批準(zhǔn)了江蘇石油化纖總廠的設(shè)計(jì)任務(wù)書。半個(gè)月后，由于國務(wù)院調(diào)整紡織部與化工部的分工，將江蘇石油化纖總廠的煉油（常減壓裝置）大芳烴聯(lián)合裝置、乙烯及汽油加氫裝置、加氫裂化裝置、PTA裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置劃歸化工部南化公司建設(shè)（中石化揚(yáng)子石化），紡織部?jī)H負(fù)責(zé)聚酯、滌綸等化纖和化纖原料建設(shè)。南化公司于1978年末仍按江蘇石油化纖總廠引進(jìn)的技術(shù)方案和詢報(bào)價(jià)書的基礎(chǔ)上簽訂了石化裝置引進(jìn)的技術(shù)合同，為中國的石油化工化纖工業(yè)的迅速健康發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn) ^[8]  。

1978年，江蘇石油化纖總廠部分劃歸化工部南化公司后，蔣士成繼續(xù)參加中國當(dāng)時(shí)規(guī)模最大的化纖和化纖原料基地儀征化纖工程的總體規(guī)劃，是項(xiàng)目的設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人。他主持并參與了總體規(guī)劃、建設(shè)方案的編制、對(duì)外技術(shù)交流、國外技術(shù)考察、可行性研究、總體設(shè)計(jì)、合同談判簽約、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、國外設(shè)計(jì)審查、國內(nèi)設(shè)計(jì)編制、工程施工建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、投料試車、考核驗(yàn)收、生產(chǎn)技術(shù)管理等全過程工作。在儀化化纖工業(yè)的總體規(guī)劃中，蔣士成根據(jù)國內(nèi)市場(chǎng)的需求及世界技術(shù)的發(fā)展，調(diào)研論證，選擇了以工藝專業(yè)為主導(dǎo)的工作思路，規(guī)劃了當(dāng)時(shí)世界最大、單個(gè)工廠規(guī)模為50萬噸/年和最大單線產(chǎn)能200噸/天的聚酯裝置和24萬噸/年、單線產(chǎn)能50噸/天的滌綸短纖維裝置，奠定了儀征化纖持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

1985年，儀化一期工程完成后，蔣士成又回紡織部設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)全院生產(chǎn)技術(shù)工作及全面質(zhì)量管理、技術(shù)開發(fā)業(yè)務(wù)建設(shè)工作。期間，他在以化纖為主體的設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)開拓上，消化吸收引進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)質(zhì)量大幅提高，在實(shí)現(xiàn)腈綸、聚酯、滌綸的國產(chǎn)化等方面做了大量工作。

1986-1992年，蔣士成作為儀化二期、三期工程設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人，還為儀化做了大量的組織工作和技術(shù)管理工作。以蔣士成為主要設(shè)計(jì)者的“儀征化纖聯(lián)合公司一期工程總體及滌綸一廠工程設(shè)計(jì)”1989年獲得國家優(yōu)秀設(shè)計(jì)金質(zhì)獎(jiǎng)；“儀征化纖公司化纖工程”在1994年獲全國最佳工程設(shè)計(jì)特獎(jiǎng)的最高榮譽(yù)。

1992年，蔣士成被任命為儀化聯(lián)合公司副總經(jīng)理兼總工程師，全面負(fù)責(zé)公司技術(shù)管理、科技開發(fā)以及三期工程建設(shè)的指揮工作，他選擇了通過增容來提高聚酯的產(chǎn)能。他先后主持并參加滌綸一、二、三廠第一至第七單元聚酯及紡絲增容10%的改造項(xiàng)目。其中聚酯裝置的增容改造研究項(xiàng)目1997年獲中國紡織總會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，紡絲裝置增加生產(chǎn)能力10%的技術(shù)改造項(xiàng)目獲1997年國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。特別是滌綸三廠聚酯八單元30%增容，是紡織部的重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。蔣士成作為第一研制人，采取以儀化為主體，與華東理工大學(xué)、紡織工業(yè)部設(shè)計(jì)院、南化公司機(jī)械廠相結(jié)合的產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān)方式，打破了國外對(duì)中國聚酯技術(shù)和裝備的壟斷，形成中國的專有技術(shù)和工藝。通過聚酯增容技術(shù)改造，提高了裝置的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了裝置的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。目前該裝置的產(chǎn)能已達(dá)330噸/天，達(dá)到增容65%的效果。

1996年，通過紡織總會(huì)技術(shù)鑒定和驗(yàn)收，1997年度獲中國紡織總會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并在儀化三、六、七、九單元推廣。該項(xiàng)目得到中國紡織總會(huì)領(lǐng)導(dǎo)及國家經(jīng)貿(mào)委有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)，建議在全國推廣。

蔣士成主持實(shí)施的儀化PTA增容40%項(xiàng)目，在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過試驗(yàn)研究、技術(shù)開發(fā)，完全依靠公司的自有技術(shù)和國內(nèi)協(xié)作實(shí)施，目前產(chǎn)能從25萬噸/年增容至35萬噸/年。他主持規(guī)劃的9萬噸/年加7.5萬噸/年直接紡長絲結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，采取引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)與國外設(shè)備嫁接的方式，極大地節(jié)約了投資，順利建成投產(chǎn)，成為儀化新的效益增長點(diǎn)。

蔣士成憑著多年的技術(shù)工作積累，直接和間接指導(dǎo)儀征化纖技術(shù)工作，使儀化的科技開發(fā)力度和科研成果的轉(zhuǎn)化取得了較大進(jìn)步。大量成果直接用于生產(chǎn)，如螢光增白切片、陽離子可染切片、短纖油劑國產(chǎn)化、聚酯切片、滌綸短纖、滌綸中空纖維、滌綸長絲系列品種、超細(xì)復(fù)合長絲等，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，工藝流程的優(yōu)化及軟件開發(fā)，也為大裝置的高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造了條件。他組織的消化吸收引進(jìn)的4000噸/年切片紡三維卷曲中空纖維技術(shù)，成功地開發(fā)了12000噸/年熔體直紡三維卷曲中空纖維生產(chǎn)線。該成果通過紡織總會(huì)技術(shù)鑒定及國家經(jīng)貿(mào)委技術(shù)裝備司的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，1998年獲中國石化科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，1999年獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

1996年，蔣士成在儀化聚酯八單元技改成功的基礎(chǔ)上，提出了開發(fā)當(dāng)時(shí)世界上最大規(guī)模的10萬噸/年（300噸/天）聚酯技術(shù)和成套設(shè)備的設(shè)想，得到儀化公司、中國紡織總會(huì)、國家經(jīng)貿(mào)委和國家計(jì)委的支持，1997年列入國家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，也納入中國石化“十條龍”管理體系。蔣士成以第一研制人身份，以儀化公司為主體，組織華東理工大學(xué)、中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、南化公司機(jī)械廠共同參與的團(tuán)隊(duì)合作與聯(lián)合攻關(guān)。以院?？蒲辛α繛橹鏖_展基礎(chǔ)理論研究，并要求設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員共同參與，根據(jù)工程技術(shù)開發(fā)、聚酯工藝技術(shù)的要求，按酯化、預(yù)縮聚及終縮聚三個(gè)主要過程開展基礎(chǔ)理論及工程技術(shù)研究，突破了技術(shù)難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵，掌握了聚酯生產(chǎn)的反應(yīng)過程規(guī)律，建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，提出反應(yīng)器適宜的結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)，開發(fā)了聚酯仿真系統(tǒng)，為工程技術(shù)開發(fā)形成聚酯工藝技術(shù)軟件包和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供了必要的條件。其次，以工程技術(shù)開發(fā)工作為核心，設(shè)計(jì)單位為主體，并有科研單位和生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員參與，在科研工作基礎(chǔ)上提出工藝流程、工藝條件、控制方案、物料平衡、熱平衡、原料規(guī)格及消耗定額、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、公用工程規(guī)格及消耗定額等工藝軟件，對(duì)酯化、預(yù)縮聚、終縮聚五個(gè)主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及制造、檢驗(yàn)和安裝提出技術(shù)規(guī)定，完成全流程配套的設(shè)備選型等，形成了10萬噸/年聚酯國產(chǎn)化的成套技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。再次，以五個(gè)主反應(yīng)器的技術(shù)攻關(guān)工作為核心，由設(shè)計(jì)單位和機(jī)械制造廠為主體，生產(chǎn)廠的工程技術(shù)人員參與，根據(jù)工藝技術(shù)確定的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)方案及設(shè)計(jì)條件，研究解決不銹鋼復(fù)合鋼板的采用；反應(yīng)器殼體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的計(jì)算，反應(yīng)器加熱系統(tǒng)；縮聚反應(yīng)器主軸及轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵技術(shù)問題。還制定了制造、檢驗(yàn)和安裝的技術(shù)規(guī)定等，形成了大型聚酯裝置主要設(shè)備國產(chǎn)化制造能力。最后，以生產(chǎn)企業(yè)為主體，采用自主開發(fā)的技術(shù)軟件包和國產(chǎn)化設(shè)備，建設(shè)了一條正常生產(chǎn)時(shí)間不低于8000小時(shí)，產(chǎn)量為10萬噸/年的國產(chǎn)化成套聚酯裝置，并開發(fā)出相應(yīng)的生產(chǎn)運(yùn)行、維修、安全、質(zhì)量控制等一系列生產(chǎn)技術(shù)和管理軟件。經(jīng)過各參與單位的共同努力，儀化首條國產(chǎn)化聚酯裝置（第十一單元）于2000年12月8日一次投料開車成功，并通過考核達(dá)標(biāo)及中國石化的技術(shù)鑒定。各類考核指標(biāo)達(dá)到當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平，成功地把開發(fā)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。該項(xiàng)目榮獲2001年度中國石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2002年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

儀化的國產(chǎn)化聚酯裝置2001年生產(chǎn)13.26萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，其中部分出口歐洲。通過裝置的優(yōu)化，目前儀化十一單元的產(chǎn)能已達(dá)450噸/天。在十一單元之后，儀化與中紡院合作，進(jìn)一步開發(fā)建設(shè)產(chǎn)能為520噸/天（十二單元）和600噸/天（瓶片的CP）系列化的大型聚酯裝置，現(xiàn)均已建成投產(chǎn)。應(yīng)用國內(nèi)開發(fā)的大規(guī)模聚酯成套技術(shù)，2004年底在國內(nèi)已有26套裝置建成投產(chǎn)，合計(jì)形成430萬噸/年生產(chǎn)能力；另有19套裝置正在建設(shè)，合計(jì)生產(chǎn)能力350萬噸/年，總計(jì)將形成780萬噸/年的產(chǎn)能，占全國總產(chǎn)能的50%。

主持聚酯八單元30%增容技術(shù)改造，開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化大容量聚酯技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，開創(chuàng)了聚酯裝置建設(shè)國產(chǎn)化的道路。主持儀化公司貫標(biāo)工作，推動(dòng)儀化公司質(zhì)量及技術(shù)管理水平不斷提高。曾獲建設(shè)部設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)和特獎(jiǎng)各1項(xiàng)，中國紡織總會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，中國石化集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。

1965-1974年，他任貴州有機(jī)化工廠和廣西維尼綸廠設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人，在中國第一套萬噸級(jí)醋酸乙烯和聚乙烯醇裝置的工程設(shè)計(jì)上消化吸收從日本引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和裝備，大膽創(chuàng)新，采納了國家成套技術(shù)裝備攻關(guān)以及生產(chǎn)革新成果，在工程建設(shè)上創(chuàng)出了國產(chǎn)化的新路，并成功推廣于廣西維尼綸廠、貴州有機(jī)化工廠的醋酸乙烯和聚乙烯醇裝備，也在國內(nèi)其余八套維尼綸廠的裝置上推廣使用。

1973-1976年，他參加了遼陽石油化纖總廠的設(shè)計(jì)及建設(shè)工作，是乙烯、汽油加氫、重整、芳烴抽提等裝置的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。

1976-1985年，蔣士成參加了江蘇石油化工總廠及儀征化纖工程的總體規(guī)劃，并擔(dān)任國家重點(diǎn)項(xiàng)目?jī)x征化纖工程的設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人。后又受紡織部委派至儀征化纖工業(yè)聯(lián)合公司兼任副總工程師及總工程師。

1985年儀征化纖一期工程完成后，蔣士成回紡織部設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)全院生產(chǎn)技術(shù)工作及全面質(zhì)量管理、技術(shù)開發(fā)業(yè)務(wù)建設(shè)工作。

1992年，紡織部任命蔣士成為儀化聯(lián)合公司副總經(jīng)理兼總工程師，全面負(fù)責(zé)公司技術(shù)管理、科技開發(fā)以及三期工程建設(shè)工作。

1996年，蔣士成克服面臨的風(fēng)險(xiǎn)和壓力，向國外壟斷技術(shù)挑戰(zhàn)，提出了開發(fā)10萬噸/年（300噸/天）聚酯技術(shù)和成套設(shè)備的可行性研究報(bào)告。

1997年列入國家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，同時(shí)也納入中國石化“十條龍”管理體系。蔣士成以第一研制人身份，組織儀化公司為主體，華東理工大學(xué)、中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、南化公司機(jī)械廠參與的聯(lián)合攻關(guān)。經(jīng)過各參與單位共同努力，儀化首套國產(chǎn)化聚酯裝置于2000年12月8日一次投料開車成功，并通過考核達(dá)標(biāo)及中國石化的技術(shù)鑒定。各類考核指標(biāo)達(dá)到當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平，成功地將技術(shù)開發(fā)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。該項(xiàng)目榮獲2001年度中國石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和2002年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) ^[9]  。

1.蔣士成.中國聚酯及滌綸纖維工業(yè)的現(xiàn)狀和展望.石油化工動(dòng)態(tài)一期，1998

2.蔣士成.中國聚酯及滌綸纖維工業(yè)的現(xiàn)狀和展望.第七屆北京國際化纖會(huì)議論文集.1999

3.蔣士成.中國聚酯及滌綸工業(yè)的發(fā)展.金山石油化纖，2001，20（2）

4.蔣士成.加強(qiáng)工程技術(shù)開發(fā)發(fā)展中國聚酯業(yè).中國工程科學(xué)，2001，3（3）

5.蔣士成.大型聚酯裝置工程技術(shù)研究與開發(fā)新進(jìn)展.華東理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2002（28）

6.蔣士成.中國聚酯工業(yè)原料PTA/EG的現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策.第九屆中國國際化纖會(huì)議論文集，2002

7.蔣士成.中國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展現(xiàn)狀和前景分析.石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)，2004，20（6）

8.蔣士成.中國聚酯工業(yè)現(xiàn)狀和對(duì)策.第十屆中國國際化纖會(huì)議論文集.2004

9.蔣士成，吳劍南.2010年中國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展展望的建議.當(dāng)代石油石化，2005，13（5）

蔣士成十分重視培養(yǎng)年輕的技術(shù)人員，為中國化纖工業(yè)工程設(shè)計(jì)、化纖工廠生產(chǎn)管理培養(yǎng)了一大批技術(shù)骨干 ^[5]  。

蔣士成是中國著名的化纖工程設(shè)計(jì)與技術(shù)管理專家，中國聚酯工業(yè)的主要開拓者之一，對(duì)推進(jìn)石油化纖工業(yè)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)聚酯裝置國產(chǎn)化做出了突出貢獻(xiàn) ^[14]  。（中國工程院院長周濟(jì)給蔣士成八十壽辰賀信）

蔣士成是中國聚酯工業(yè)的主要開拓者之一，作為主要設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人，規(guī)劃了我國最大的化纖基地-儀征化纖工程，全面負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、安裝、生產(chǎn)等方面的技術(shù)管理工作；主持聚酯八單元30%增容技術(shù)改造，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化大容量聚酯技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，開創(chuàng)了聚酯裝置建設(shè)國產(chǎn)化的道路 ^[3]  。（福建省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)）