該工廠由東研智慧全程規劃、設計并打造，是國內首家通過“引領級零碳工廠”認證的汽車工廠。該工廠通過光伏發電、雨水回用等節能減碳項目實施，工廠能源管理活動深入開展，綠證及碳信用的抵消，實現制造過程的零碳排放。這一成功認證不僅彰顯了東研智慧在綠色智能制造領域的技術實力，更為汽車工業的低碳轉型樹立了可復制的標桿，具有重要的行業示范意義。

　　湖北省經信廳節能與綜合利用處處長張青春在致辭中高度評價：“蓮花汽車為湖北制造業綠色升級提供了可復制的樣板。”

　　蓮花汽車常務副總經理何成勝表示，企業將以此次認證為起點，繼續推動工廠節能減碳開展，朝著集團2038年全鏈路碳中和的目標奮進。

　　Part.01  零碳工廠誕生：從規劃到落地的全鏈路賦能

　　作為吉利控股集團旗下豪華純電智能汽車的核心生產基地，蓮花汽車武漢工廠自2018年籌建之初便錨定“零碳”目標。東研智慧依托在智慧工廠規劃與綠色低碳技術領域的深厚積淀，從頂層設計入手，通過全生命周期的數智化解決方案，助力工廠實現“規劃－建設－運營”全鏈路的低碳化升級。

　　在評價過程中，東研智慧綠建中心團隊嚴格遵循T/CIECCPA 030-2023《零碳工廠創建與評價通則》，圍繞建筑規劃、生產工藝、能源管理、綠電交易、碳抵消等八大維度展開系統性評估與優化。

　　通過引入3D數字孿生技術、智能化能源管控平臺及高度柔性化產線設計，工廠實現可再生能源利用率最大化、污染物超低排放及碳排放100%抵消，最終以溫室氣體“零負荷”的優異表現通過專家組嚴苛評審。

　　Part.02  打造“四化一體”的全球智能工廠

　　東研智慧在項目中深度融合綠色化與智能化理念，推動工廠形成“生產智能化、數字精益化、高度柔性化、運營綠色化”的四大核心優勢：?生產智能化：全球首座全工序應用3D數字孿生技術，實現生產全流程可視化、可追溯；?數字精益化：構建數據驅動的精益管理體系，大幅提升生產效率和資源利用率；?高度柔性化：通過模塊化產線設計，支持多車型混線生產，年產能達15萬輛；?運營綠色化：集成光伏發電、綠電直購、碳匯交易等創新模式，構建清潔能源閉環。

　　在國家“雙碳”戰略深入推進的背景下，東研智慧以蓮花汽車武漢工廠為樣板，率先打通“零碳工廠”全流程服務鏈路。此次認證不僅強化了與吉利等頭部車企的戰略合作黏性，更為公司拓展綠色建筑咨詢、碳資產管理等新興業務開辟了廣闊空間。未來，東研智慧將持續深耕工業低碳轉型領域，推動零碳工廠標準體系輸出，助力更多企業向“智能制造+綠色制造”雙軌并行的高質量發展模式邁進。